透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個(gè)注塑加工過程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì),都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在機(jī)筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整,使注塑料時(shí)既能充滿模,又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面,談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng):
一、原料的準(zhǔn)備與干燥
由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會(huì)引起原料變質(zhì),所以一定要干燥,并在注塑時(shí),加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中,輸入的空氣最好過濾、除濕,以便保證不會(huì)污染原料。
二、機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別是穩(wěn)定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈,使其不得粘有雜質(zhì),當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí),可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí),為防止原料在高溫下停留時(shí)間長,引起降解,應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低,如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下)
三、在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問題(包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì))
為了防止出現(xiàn)回流不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì);一般在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、 壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
2、過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產(chǎn)生,特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;
澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置,必要時(shí)應(yīng)加冷料井;
3、 模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低于0.8);排氣孔槽必須足夠,以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體;除 PET外, 壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。
四、注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求)
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題:
1、 應(yīng)選用專用螺桿,帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);
2、注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度;
3、注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模困難和變形;
4、注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢-快-慢多級(jí)注射;
5、保壓時(shí)間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減少熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;
6、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生降解的可能;
7、模具溫度:制品的冷卻好壞,對(duì)質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
五、其他方面的問題
為防止表面質(zhì)量惡化,一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑,當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%。
對(duì)于除PET外制品都應(yīng)進(jìn)行后處理, 以消除內(nèi)應(yīng)力,PMMA應(yīng)在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí);PC應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石蠟等加熱110-135℃,時(shí)間按產(chǎn)品而定,最高需要10多個(gè)小時(shí);而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序,才能得到良好機(jī)械性能。
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