亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，其注塑工藝特點包括選材，調(diào)機時間，材料特性，模具溫度，進膠及冷卻時間等各個環(huán)節(jié)。

1、 塑料的處理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。

回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質(zhì)要求而定，通?？蛇^30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質(zhì)。

2、 注塑機選用

PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

3、 模具及澆口設(shè)計

模具溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應(yīng)配合內(nèi)錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應(yīng)為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm。

對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm。對邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬。脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4、 熔膠溫度

可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應(yīng)商提供的資料而定。

5、 注射溫度

可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。

6、 滯留時間

若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘。

擴展資料：

亞力克特性

1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。

2、亞克力制品具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。

3、亞克力制品有良好的加工性能，既可采用熱成型，也可以用機械加工的方式。

4、透明亞克力注塑制品具有可與玻璃比擬的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破損，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。

5、亞克力制品的耐磨性與鋁材接近，穩(wěn)定性好，耐多種化學(xué)品腐蝕。

6、亞克力制品具有良好的適印性和噴涂性，采用適當(dāng)?shù)挠∷⒑蛧娡抗に嚕梢再x予亞克力制品理想的表面裝飾效果。

7、耐燃性：不自燃但屬于易燃品，不具備自熄性。