PMMA有機(jī)玻璃，是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般，熱膨脹系數(shù)是無機(jī)玻璃的8-10倍，長(zhǎng)期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中。
首先介紹下亞克力（PMMA）的流動(dòng)性以及分解度。
PMMA的流動(dòng)性比PS、ABS差，熔體粘度對(duì)溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達(dá)270℃
1.有機(jī)玻璃的處理
由于亞克力具有一定的吸水性并且吸水率達(dá)0.5-0.6%，因此這些水分的存在會(huì)使熔體出現(xiàn)波紋氣泡或者透明度降低等因素，所以我們要對(duì)亞克力進(jìn)行干燥處理。干燥的適宜溫度一般在80-90度之間，時(shí)間通常為2-3個(gè)小時(shí)左右。這樣才可以使亞克力工藝品具有很好的透明效果。
2.注塑方法
一般采用快速注塑，但是要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，所以應(yīng)采用多流程注射，以及參考注塑厚件和速度。
3.亞克力的注塑時(shí)間控制
若溫度為250℃，滯留時(shí)間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時(shí)間不能超過8分鐘.
亞克力注塑工藝中有許多因素都是要非常注意的。
一、翹曲、變形
注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：
1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。
2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。
3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如亞克力樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。

二、氣泡
根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：
1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。
b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。
C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。
d）降低注射速度，提高注射壓力，
e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。